خاصية التسوية للمواد اللاصقة

الخلاصة: يحلل المقال بالتفاصيل حول تأثير الجودة لتسوية ملكية المادة اللاصقة في عملية التصفيح."البقع البيضاء" أو "الفقاعات" ، وهي شفافية المنتجات المصنفة التي يمكن أن تكون معيار التقييم لأداء التسوية في المادة اللاصقة.

1. مشكلة الفقاعة وتسوية الغراء

تعد البقع البيضاء والفقاعات والشفافية السيئة مشكلات جودة المظهر الشائعة في معالجة المواد المركبة. في معظم الحالات ، تنسب معالجات المواد المركبة القضايا المذكورة أعلاه إلى تسوية الضعف للمواد اللاصقة!

1.1 هذا الغراء ليس هذا الغراء

قد تعيد معالجات المواد المركبة براميل غير مفتوحة وغير مستخدمة من المواد اللاصقة للموردين بناءً على حكم سوء التسوية للمادة اللاصقة ، أو تقديم شكاوى أو مطالبات مع الموردين.

تجدر الإشارة إلى أن الغراء الذي يعتبر أن أداء تسوية ضعيف هو "حل عمل غراء" تم إعداده/تخفيفه من قبل العملاء ولزوجة ذات قيمة محددة. الغراء الذي تم إرجاعه هو دلو الغراء الأصلي غير المفتوح.

هذان الدلاءان من "الغراء" هما مفاهيم وأشياء مختلفة تمامًا!

1.2 مؤشرات التقييم لتسوية الغراء

يجب أن تكون المؤشرات الفنية لتقييم أداء التسوية للمادة اللزوجة وتوتر ترطيب السطح. أو بالأحرى ، "سيولة الغراء" عبارة عن مزيج من "سيولة الغراء" و "قابلية الغراء".

في درجة حرارة الغرفة ، يبلغ توتر ترطيب السطح من خلات الإيثيل حوالي 26 مليون/م.

يتراوح تركيز البرميل الأصلي (المحتوى الصلب) من المواد اللاصقة البولي يوريثان القائمة على المذيبات المستخدمة في مجال معالجة المواد المركبة بشكل عام بين 50 ٪ -80 ٪. قبل تنفيذ المعالجة المركبة ، يجب تخفيف المواد اللاصقة المذكورة أعلاه لتركيز العمل حوالي 20 ٪ -45 ٪.

نظرًا لحقيقة أن المكون الرئيسي في محلول العمل اللصق المخفف هو خلات الإيثيل ، فإن توتر ترطيب السطح لمحلول العمل اللصق المخفف سيكون أقرب إلى توتر ترطيب السطح لخلات الإيثيل نفسه.

لذلك ، طالما أن توتر الترطيب السطحي للركيزة المركبة المستخدمة يفي بالمتطلبات الأساسية للمعالجة المركبة ، فإن قابلية اللصق للمواد اللاصقة ستكون جيدة نسبيًا!

تقييم سيولة الغراء هو اللزوجة. في مجال المعالجة المركبة ، يشير ما يسمى اللزوجة (أي لزوجة العمل) إلى الوقت في ثوانٍ أن غراء عمل سائل العمل عند التدفق من كوب اللزوجة ، يقاس باستخدام نموذج محدد من كوب اللزوجة. يمكن اعتبار أن سائل العمل من الغراء المحضرة من درجات مختلفة من غراء الجرافة الأصلي له نفس "لزوجة العمل" ، وأن "سائل العمل" له نفس "سيولة الغراء"!

في ظل الظروف الأخرى التي لم تتغير ، كلما انخفض "لزوجة العمل" لـ "سائل العمل" الذي تم إعداده بنفس نوع الإطار اللاصقة ، كان "سيولة لاصق" أفضل!

وبشكل أكثر تحديداً ، بالنسبة لعدة درجات مختلفة من المواد اللاصقة ، إذا كانت قيمة اللزوجة لحل العمل المخفف هي 15 ثانية ، فإن حل العمل الذي أعدته هذه الدرجات من المواد اللاصقة له نفس "تسوية الغراء".

1.3 خاصية تسوية الغراء هي سمة من سائل عمل الغراء

لا تشكل بعض الكحول سائلًا لزجًا عندما يتم فتح البرميل للتو ، بل هو هلام مثل القذيفة دون أي سيولة. يجب أن يتم حلها وتخفيفها بكمية مناسبة من المذيبات العضوية للحصول على التركيز المطلوب ولزوجة الغراء.

من الواضح أن أداء تسوية الغراء هو تقييم لحل العمل الذي صُنع في "تركيز عمل" محدد ، بدلاً من تقييم الغراء الأصلي غير المخفف.

لذلك ، من غير الصحيح أن ننسب تسوية الغراء السيئة إلى الخصائص المشتركة لعلامة تجارية معينة من الغراء الأصلي!

2. العوامل التي تؤثر على تسوية المادة اللاصقة

ومع ذلك ، بالنسبة لحل العمل اللاصق المخفف ، هناك بالفعل اختلافات في مستوى المياه اللاصقة!

كما ذكرنا سابقًا ، فإن المؤشرات الرئيسية لتقييم أداء تسوية سائل العمل اللاصقة هي توتر ترطيب السطح ولزوجة العمل. لا يظهر مؤشر توتر ترطيب السطح تغييرات كبيرة في نطاق تركيز العمل التقليدي. لذلك ، فإن جوهر التسوية اللاصقة الضعيفة هو أنه خلال عملية التقديم ، تزداد لزوجة المادة اللاصقة بشكل غير طبيعي بسبب بعض العوامل ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء التسوية!

ما هي العوامل التي يمكن أن تسبب تغييرات في لزوجة الغراء أثناء تطبيقه؟

هناك عاملان رئيسيان يمكن أن يسببان تغييرات في لزوجة الغراء ، أحدهما هو درجة حرارة الغراء ، ولكن تركيز الغراء.

في ظل الظروف العادية ، تتناقص لزوجة السائل مع زيادة درجة الحرارة.

على أدلة المستخدم التي توفرها شركات لاصقة مختلفة ، تم قياس قيم اللزوجة لحل اللاصقة (قبل وبعد التخفيف) باستخدام مقياس اللزوجة أو كوب اللزوجة عند درجة حرارة سائلة 20 درجة مئوية أو 25 درجة مئوية (أي درجة حرارة اللصق ويشار إلى الحل نفسه).

على جانب العميل ، إذا كانت درجة حرارة تخزين الدلو الأصلي للغراء والمخفف (أسيتات الإيثيل) أعلى أو أقل من 20 درجة مئوية أو 25 درجة مئوية ، فإن درجة حرارة الغراء المعد ستكون أعلى أو أقل من 20 درجة مئوية أو 25 درجة مئوية ، بطبيعة الحال ، ستكون قيمة اللزوجة الفعلية للغراء المعد أيضًا أقل من قيمة اللزوجة المشار إليها في الدليل. في فصل الشتاء ، قد تكون درجة حرارة المادة اللاصقة المحضرة أقل من 5 درجات مئوية ، وفي الصيف ، قد تكون درجة حرارة المادة اللاصقة المعدة أعلى من 30 درجة مئوية!

تجدر الإشارة إلى أن إيثيل خلات هو مذيب عضوي متقلبة للغاية. أثناء عملية تبرير خلات إيثيل ، سوف تمتص كمية كبيرة من الحرارة من محلول لاصقة والهواء المحيط.

في الوقت الحاضر ، فإن معظم وحدات التصفيح في الآلات المركبة مفتوحة ومجهزة بأجهزة العادم المحلية ، وبالتالي فإن كمية كبيرة من المذيبات ستتبخر من القرص والبرميل. وفقًا للملاحظات ، بعد فترة من التشغيل ، قد تكون درجة حرارة سائل عمل الغراء في علبة الغراء أقل من 10 درجات مئوية أقل من درجة الحرارة المحيطة المحيطة!

مع انخفاض درجة حرارة الغراء تدريجياً ، ستزداد لزوجة الغراء تدريجياً.

لذلك ، فإن أداء التسوية للمواد اللاصقة القائمة على المذيبات يتدهور تدريجياً مع إطالة وقت تشغيل المعدات

بمعنى آخر ، إذا كنت ترغب في الحفاظ على استقرار التسوية اللاصقة القائمة على المذيبات ، فيجب عليك استخدام وحدة تحكم اللزوجة أو غيرها من الوسائل المماثلة للحفاظ على اللزوجة اللاصقة مستقرة خلال عملية التقديم.

3. مؤشرات التقييم لنتائج تسوية الغراء الصحيحة

يجب أن يكون تقييم نتيجة التسوية للغراء خاصية المنتج المركب في مرحلة معينة ، وتشير نتيجة تسوية الغراء إلى النتيجة التي تم الحصول عليها بعد تطبيق الغراء. فقط مثل "السرعة القصوى المصممة" للسيارة من سمات المنتج ، سرعة القيادة الفعلية للسيارة على الطريق في ظل ظروف محددة هي نتيجة أخرى.

تسوية الغراء الجيدة هي الحالة الأساسية لتحقيق نتائج التسوية الجيدة. ومع ذلك ، قد لا يؤدي أداء التسوية الجيدة للغراء بالضرورة إلى نتائج جيدة لتسوية الغراء ، وحتى إذا كان الغراء يعاني من ضعف أداء التسوية (أي اللزوجة العالية) ، فلا يزال من الممكن تحقيق نتائج تسوية الغراء الجيدة في مواقف محددة.

4. العلاقة بين نتائج تسوية الغراء وظواهر "البقع البيضاء" و "الفقاعات"

"البقع البيضاء والفقاعات والشفافية" الفقيرة هي العديد من النتائج غير المرغوب فيها على المنتجات المركبة. هناك العديد من الأسباب للمشاكل المذكورة أعلاه ، وسوء التسوية للغراء هو مجرد واحد منهم. ومع ذلك ، فإن سبب ضعف التسوية للغراء ليس فقط بسبب ضعف التسوية للغراء!

قد لا تؤدي نتيجة التسوية السيئة للغراء بالضرورة إلى "بقع بيضاء" أو "فقاعات" ، ولكنها يمكن أن تؤثر على شفافية الفيلم المركب. إذا كان التسطيح الدقيق للركيزة المركبة سيئًا ، حتى لو كانت نتيجة التسوية للمادة جيدة ، فلا تزال هناك إمكانية "بقع بيضاء وفقاعات".