المشاكل الشائعة ونقاط التحكم في عملية تصنيع مركبات البولي إيثيلين الخالية من المذيبات

خلاصة: تتناول هذه المقالة بشكل أساسي أسباب ارتفاع معامل الاحتكاك للغشاء المركب ونقاط التحكم في العملية بعد معالجة مركب البولي إيثيلين

تُستخدم مادة البولي إيثيلين (PE) على نطاق واسع في التغليف المرن المركب، وفي تطبيق تقنية المركبات الخالية من المذيبات، ستكون هناك بعض المشاكل المختلفة عن طرق المركبات الأخرى، لذا يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للتحكم في العملية.

1. 1.مشاكل شائعة في عملية تصنيع المركبات الخالية من المذيبات المصنوعة من البولي إيثيلين

1) عند صنع الأكياس، يكون سطح الأكياس زلقًا للغاية ويصعب جمعه.

2) صعوبة البرمجة (الشكل 1)

3) لا يمكن أن تكون سرعة لف المواد سريعة جدًا.

4) افتتاحية ضعيفة (الشكل 2)

الشكل 1

الشكل 2

1. 2.الأسباب الرئيسية

تتجلى المشكلات المذكورة أعلاه بأشكال مختلفة، وتتعدد أسبابها. ويتمثل السبب الأكثر شيوعًا في تفاعل تركيبة البولي إيثر في لاصق التغليف الخالي من المذيبات مع عامل الانزلاق في الغشاء، مما يؤدي إلى هجرة تركيبة عامل الانزلاق المترسبة على سطح اللحام الحراري لغشاء البولي إيثيلين إلى الداخل أو الخارج، وبالتالي زيادة معامل الاحتكاك للغشاء المركب بعد التصلب. ويزداد هذا الأمر كلما كان غشاء البولي إيثيلين رقيقًا.

في معظم الحالات، لا تكون مشاكل عملية البولي إيثيلين ناتجة عن عامل واحد، ولكنها غالباً ما تكون مرتبطة ارتباطاً وثيقاً بعدة عوامل، بما في ذلك درجة حرارة المعالجة، ووزن الطلاء، وشد اللف، وتركيب البولي إيثيلين، وخصائص المواد اللاصقة الخالية من المذيبات.

1. 3.نقاط التحكم والأساليب

تنجم مشاكل عملية تصنيع البولي إيثيلين المركبة المذكورة أعلاه بشكل رئيسي عن معامل الاحتكاك الكبير، والذي يمكن تعديله والتحكم فيه من خلال الطرق التالية.

بالإضافة إلى ذلك، قد يواجه الإنتاج الفعلي أحيانًا حالة معامل احتكاك صغير، لذا يجب اتخاذ بعض العمليات المخالفة للتدابير المذكورة أعلاه وفقًا للحالة المحددة.