نقاط التحكم في عملية تصنيع المركبات الخالية من المذيبات

ملخص: تتناول هذه المقالة بشكل أساسي نقاط التحكم في عملية تصنيع المواد المركبة الخالية من المذيبات، بما في ذلك التحكم في درجة الحرارة، والتحكم في كمية الطلاء، والتحكم في الشد، والتحكم في الضغط، ومطابقة الحبر والغراء، والتحكم في الرطوبة وبيئتها، والتسخين المسبق للغراء، وما إلى ذلك.

تتزايد استخدامات المواد المركبة الخالية من المذيبات، ويُعدّ الاستخدام الأمثل لهذه العملية موضوعًا ذا أهمية بالغة للجميع. ولتحقيق ذلك، يُوصي الكاتب بشدة الشركات التي تتوفر لديها الإمكانيات اللازمة باستخدام عدة معدات خالية من المذيبات أو أسطوانات لاصقة مزدوجة، أي استخدام أسطوانتين لاصقتين، إحداهما تحتوي على مادة لاصقة عامة تُغطي معظم هيكل المنتج، والأخرى تحتوي على مادة لاصقة وظيفية مناسبة للسطح أو الطبقة الداخلية كمكمل بناءً على هيكل منتج العميل.

تتمثل فوائد استخدام أسطوانة مطاطية مزدوجة في: توسيع نطاق استخدام المواد المركبة الخالية من المذيبات، وتقليل الانبعاثات، وخفض التكاليف، ورفع الكفاءة. كما أنها تغني عن تنظيف أسطوانة الغراء بشكل متكرر، وتغيير المواد اللاصقة، وتقليل النفايات. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك اختيار المواد اللاصقة بناءً على متطلبات المنتج والعميل لضمان جودة المنتج.

في سياق خدمة العملاء على المدى الطويل، قمت أيضًا بتلخيص بعض نقاط التحكم في العملية التي يجب الانتباه إليها من أجل القيام بعمل جيد في المركبات الخالية من المذيبات.

1. نظيف

لتحقيق مركب جيد خالٍ من المذيبات، فإن أول شيء يجب فعله هو أن يكون نظيفًا، وهي أيضًا نقطة يسهل على الشركات تجاهلها.

يجب أن تكون الأسطوانة الصلبة الثابتة، وأسطوانة القياس الصلبة، وأسطوانة الطلاء، وأسطوانة ضغط الطلاء، والأسطوانة الصلبة المركبة، وأنبوب توجيه الخلط، وخزان عامل المعالجة الرئيسي لآلة الخلط، بالإضافة إلى مختلف أسطوانات التوجيه، نظيفة وخالية من الأجسام الغريبة، لأن أي جسم غريب في هذه المناطق سيسبب فقاعات وبقع بيضاء على سطح الفيلم المركب.

2. التحكم في درجة الحرارة

المكون الرئيسي للمادة اللاصقة الخالية من المذيبات هو NCO، بينما عامل التصلب هو OH. تؤثر عوامل مثل الكثافة واللزوجة وأداء المكون الرئيسي وعامل التصلب، بالإضافة إلى عوامل أخرى كالعمر الافتراضي ودرجة الحرارة ودرجة حرارة التصلب ومدة المادة اللاصقة، على جودة المادة المركبة.

يتميز لاصق البولي يوريثان الخالي من المذيبات بلزوجة عالية في درجة حرارة الغرفة نظرًا لغياب جزيئات المذيب الصغيرة، وقوى التجاذب بين الجزيئات العالية، وتكوّن الروابط الهيدروجينية. يمكن للتسخين أن يقلل اللزوجة بفعالية، ولكن درجات الحرارة المرتفعة جدًا قد تؤدي بسهولة إلى التصلب، مما ينتج عنه راتنجات ذات وزن جزيئي عالٍ، ويجعل عملية الطلاء صعبة أو غير متساوية. لذلك، يُعد التحكم في درجة حرارة الطلاء أمرًا بالغ الأهمية.

بشكل عام، يقدم موردو المواد اللاصقة للعملاء بعض معايير الاستخدام كمرجع، وعادة ما يتم تحديد درجة حرارة الاستخدام كقيمة نطاقية.

كلما ارتفعت درجة الحرارة قبل الخلط، انخفضت اللزوجة؛ وكلما ارتفعت درجة الحرارة بعد الخلط، زادت اللزوجة.

يعتمد ضبط درجة حرارة أسطوانة القياس وأسطوانة الطلاء بشكل أساسي على لزوجة المادة اللاصقة. فكلما زادت لزوجة المادة اللاصقة، ارتفعت درجة حرارة أسطوانة القياس. ويمكن عمومًا ضبط درجة حرارة أسطوانة الطلاء المركبة عند حوالي 50 ± 5 درجة مئوية.

3. التحكم في كمية الغراء

تختلف كميات الغراء المستخدمة باختلاف المواد المركبة. وكما هو موضح في الجدول، يُبين الجدول النطاق التقريبي لكمية الغراء، ويتم التحكم في كمية الغراء أثناء الإنتاج بشكل أساسي من خلال المسافة ونسبة السرعة بين بكرة القياس والبكرة الثابتة.كمية استخدام الغراء

4. التحكم في الضغط

نظراً لأن أسطوانة الطلاء تتحكم بكمية المادة اللاصقة المستخدمة من خلال المسافة ونسبة السرعة بين أسطوانتي الطلاء الخفيفتين، فإن مقدار ضغط الطلاء يؤثر بشكل مباشر على كمية المادة اللاصقة المستخدمة. فكلما زاد الضغط، قلت كمية المادة اللاصقة المستخدمة.

5. التوافق بين الحبر والغراء

أصبحت التوافقية بين المواد اللاصقة الخالية من المذيبات والأحبار جيدة عموماً في الوقت الحاضر. ومع ذلك، عندما تُغيّر الشركات مُصنّعي الأحبار أو أنظمة المواد اللاصقة، فإنها لا تزال بحاجة إلى إجراء اختبارات التوافق.

6. التحكم في الشد

يُعدّ التحكم في الشدّ بالغ الأهمية في المواد المركبة الخالية من المذيبات، نظرًا لانخفاض قوة الالتصاق الأولية فيها. فإذا لم يتطابق شدّ الغشائين الأمامي والخلفي، فقد يختلف انكماشهما أثناء عملية النضج، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات وقنوات.

عموماً، ينبغي تقليل التغذية الثانية قدر الإمكان، وبالنسبة للأغشية السميكة، يجب زيادة شد ودرجة حرارة أسطوانة التغليف المركب بشكل مناسب. حاول تجنب تجعد الغشاء المركب قدر الإمكان.

7. التحكم في الرطوبة وبيئتها

راقب تغيرات الرطوبة بانتظام، وعدّل نسبة المادة الأساسية ومادة المعالجة وفقًا لذلك. نظرًا لسرعة جفاف المركب الخالي من المذيبات، إذا كانت الرطوبة مرتفعة جدًا، فسيظل غشاء المركب المغطى بالغراء على اتصال برطوبة الهواء، مما يستهلك بعضًا من مادة NCO، وينتج عن ذلك ظواهر مثل عدم جفاف الغراء وضعف التقشير.

نظراً للسرعة العالية لآلة التغليف الخالية من المذيبات، فإن الركيزة المستخدمة تولد شحنات كهربائية ساكنة، مما يجعل طبقة الطباعة تمتص الغبار والشوائب بسهولة، ويؤثر ذلك على جودة مظهر المنتج. لذا، يجب أن تكون بيئة الإنتاج مغلقة نسبياً، مع الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة ضمن النطاق المطلوب في ورشة العمل.

8. التسخين المسبق للغراء

بشكل عام، يجب تسخين المادة اللاصقة مسبقًا قبل دخولها إلى الأسطوانة، ولا يمكن وضع المادة اللاصقة المخلوطة إلا بعد تسخينها إلى درجة حرارة معينة لضمان معدل انتقال المادة اللاصقة.

9. الخاتمة

في المرحلة الحالية التي تتعايش فيها المركبات الخالية من المذيبات والمركبات الجافة، تحتاج الشركات إلى تحقيق أقصى استفادة من المعدات وزيادة الأرباح. يمكن أن تكون العملية مركبة خالية من المذيبات، ولن تكون مركبة جافة أبدًا. لذا، من الضروري تنظيم الإنتاج بشكل معقول وفعال، واستخدام المعدات الموجودة بكفاءة. ومن خلال التحكم في العملية ووضع أدلة تشغيل دقيقة، يمكن تقليل خسائر الإنتاج غير الضرورية.