لتحقيق نتائج علاجية مثالية، يجب مراعاة عدة عوامل، بما في ذلك:
1. شكل غرفة المعالجة والحالة المثالية: سرعة وكمية الهواء الساخن من جهاز التسخين والنفق؛ وجود هواء ساخن بدرجة حرارة كافية وموحدة على الأرض وجانبين أو عدة جوانب من غرفة المعالجة؛ فرق ضئيل بين درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المحددة، والحفاظ على الحرارة وتصريف النفايات يلبي المتطلبات؛ سهولة تحريك لفائف الفيلم وأخذها.
2. المنتجات تلبي المتطلبات الفنية.
3. وظائف أغشية التغليف، وقيمة الكورونا، ومقاومة الحرارة، وما إلى ذلك.
4. المواد اللاصقة: المواد اللاصقة المذيبة، والمواد اللاصقة غير المذيبة، والمواد اللاصقة أحادية أو ثنائية المكونات ذات الأساس المائي، والمواد اللاصقة الذائبة بالحرارة، وما إلى ذلك.
تركز هذه الورقة البحثية بشكل أساسي على أغشية التغليف والمواد اللاصقة.
1. أغشية التغليف
تتحسن الخصائص الفيزيائية ومقاومة الحرارة والعزل لأغشية البولي إيثيلين، المستخدمة على نطاق واسع، مع زيادة كثافة البولي إيثيلين. وتختلف خصائص أغشية البولي إيثيلين ذات الكثافة نفسها ولكن باختلاف عمليات الإنتاج.
يمكن تبريد البولي إيثيلين المكلور (CPE) بسرعة، ويتميز بانخفاض درجة التبلور، وارتفاع الشفافية، وانخفاض العكارة. إلا أن الترتيب الجزيئي غير منتظم، مما يجعله ذا أداء حاجز ضعيف، وبالتالي نفاذية عالية. وينطبق الأمر نفسه على البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE). لذلك، يجب ألا تكون درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا عند استخدام أغشية البولي إيثيلين. وعند تحسين مقاومة البولي إيثيلين للحرارة، يمكن رفع درجة حرارة المعالجة.
2. المواد اللاصقة
2.1 هـثيللاصق أساسه
وفقًا لأداء أغشية التغليف والمواد اللاصقة، يمكن تقسيم ظروف المعالجة إلى مستويات مختلفة:
1. درجة الحرارة 35درجة مئويةالمدة: ٢٤-٤٨ ساعة
2. درجة الحرارة 35-40درجة مئويةالمدة: ٢٤-٤٨ ساعة
3. درجة الحرارة 42-45درجة مئويةالمدة 48-72 ساعة
4. درجة الحرارة 45-55درجة مئويةالمدة: 48-96 ساعة
5. خاص، درجة حرارة أعلى من 100درجة مئوية، الوقت حسب الدعم الفني.
بالنسبة للمنتجات الشائعة، مع مراعاة كثافة الأغشية وسماكتها ومقاومتها للالتصاق ومقاومتها للحرارة، بالإضافة إلى حجم الأكياس، يجب ألا تكون درجة حرارة المعالجة مرتفعة للغاية. عادةً ما تتراوح بين 42 و45 درجة مئوية.درجة مئويةأو أقل يكفي، والوقت من 48 إلى 72 ساعة.
تُعدّ أغشية التغليف الخارجية، التي تتطلب أداءً عالياً ومقاومة جيدة للحرارة، مناسبة للمعالجة في درجات حرارة عالية، مثل أكثر من 50 درجة مئوية.درجة مئويةتُعدّ الأغشية الداخلية، مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين المُلصق حرارياً، مناسبة لـ 42-45درجة مئويةقد يستغرق وقت المعالجة وقتاً أطول.
يجب أن تتوافق منتجات الغليان أو التعقيم الحراري، التي تتطلب أداءً عالياً ومقاومة عالية للحرارة، مع شروط المعالجة التي يوفرها مصنع المواد اللاصقة.
ينبغي أن يتوافق وقت المعالجة مع معدل اكتمال التفاعل ومعامل الاحتكاك وأداء اللحام الحراري.
قد تحتاج المنتجات الخاصة إلى درجة حرارة معالجة أعلى.
2.2 لاصق بدون مذيب
إذا كان أداء الإحكام يفي بالمتطلبات، بالنسبة لمنتجات التغليف الخالية من المذيبات، والتي تتميز أغشيتها الداخلية بكثافة منخفضة، فإن المواد اللاصقة تحتوي على العديد من المونومرات الحرة، مما يجعل عملية الإحكام صعبة. لذلك، يُنصح بالمعالجة في درجات حرارة منخفضة، لمدة 38-40 درجة مئوية.درجة مئوية.
إذا كان معدل اكتمال التفاعل يفي بالمتطلبات، فينبغي النظر في وقت معالجة أطول.
إذا كانت أغشية اللحام الحراري ذات كثافة عالية، فيجب أن تكون درجة حرارة المعالجة 40-45درجة مئوية. إذا كانت هناك حاجة لتحسين معدل اكتمال التفاعل وأداء اللحام الحراري، فيجب أن يكون وقت المعالجة أطول.
يُعد الاختبار الصارم أمراً لا بد منه قبل الإنتاج الضخم، لضمان الجودة.
علاوة على ذلك، ينبغي مراعاة الرطوبة. ففي فصل الشتاء الجاف تحديداً، يمكن للرطوبة المناسبة أن تسرّع من معدل التفاعل.
2.3 المواد اللاصقة المائية
عند تغليف مادة VMCPP، يجب أن تكون آلة التغليف جافة تمامًا، وإلا ستتأكسد طبقة الألومنيوم. أثناء المعالجة، يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، لأن ارتفاع درجة الحرارة يؤدي إلى زيادة معامل الاحتكاك.
2.4 لاصق ذائب ساخن
عادةً ما نختار المعالجة الطبيعية، ولكن يجب ملاحظة أداء الالتصاق بعد الذوبان.
3. التحكم الدقيق في درجة حرارة المعالجة
بحسب الأبحاث، من ناحية معدل التفاعل، يكاد لا يوجد أي تفاعل تحت 30درجة مئوية. أكثر من 30درجة مئويةكل 10درجة مئويةكلما زادت النسبة، تحسن معدل التفاعل حوالي أربعة أضعاف. لكنليس من الصحيح رفع درجة الحرارة لتسريع معدل التفاعل بشكل عشوائي، بل يجب مراعاة عدة عوامل.":"معدل التفاعل الفعلي، ومعامل الاحتكاك، وقوة اللحام الحراري.
لتحقيق أفضل نتيجة للمعالجة، يجب تقسيم درجة حرارة المعالجة إلى جوانب مختلفة، وفقًا لأغشية التغليف والهياكل.
أما بالنسبة للمشاكل الشائعة الحالية فهي كما يلي:
أولاً، درجة حرارة المعالجة منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى انخفاض معدل التفاعل، ويواجه المنتج مشاكل بعد إغلاقه بالحرارة أو غليه.
ثانيًا، درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا، وكثافة غشاء اللحام الحراري منخفضة. يتميز المنتج بأداء لحام حراري ضعيف، ومعامل احتكاك عالٍ، وتأثيرات مانعة للانسداد ضعيفة.
4. الخاتمة
لتحقيق أفضل تأثير للمعالجة، يجب تحديد درجة حرارة المعالجة ووقتها بناءً على درجة حرارة البيئة ورطوبتها، وأداء الفيلم وأداء المادة اللاصقة.
تاريخ النشر: 22 أبريل 2021