يوجد حاليًا نوعان من المواد اللاصقة الخالية من المذيبات لمركبات التعبئة المرنة ، المكونات الفردية والمزدوجة. يتم استخدام المكون الفردي بشكل أساسي للورق وغير المحسّنات ، والتي يمكن تشغيلها دون خلط وبدون ضبط النسبة. يمكن استخدام المكونات المزدوجة لمجموعة متنوعة من أفلام التغليف المرنة. استنادًا إلى الخبرة الشخصية ، ستصطل هذه الصفحة كيفية تغيير نسبة مكونين لأغراض مختلفة وكيفية عملها.
أولاً ، تم تصميم مبدأ نسبة الخلط من المجلدات المصممة الخالية من المذيبات.
هناك ثلاثة جوانب لتصميم نسبة الخليط من مادة لاصق خالية من المذيبات:
1. حاول مطابقة نسبة الخليط لمكونات A&B إلى الوزن.
تتميز نسبة المزج المدمجة لـ A / B بميزة كونها ذات الوزن نفسه. على سبيل المثال ، X مختلطة 100A مع 90B ، Y هو 100A و 50B. سيؤدي تغيير 1 ٪ في B إلى تغيير الوزن بنسبة 1.1 ٪ في مكون X و 2 ٪ من Y. بشكل عام ، يكون التغير بنسبة 2 ٪ في نسبة الخلط مقبولة أثناء عملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى تغيير في الوزن 2. 2. 2. 2. 2. ٪ و 4 ٪. إذا كان وزنها يختلف بشكل كبير ، فقد يؤدي ذلك إلى الحالات الشاذة التالية:
(1) يصعب خلط مكونات A / B بشكل جيد بحيث يكون الخليط رطبة بشكل غير منتظم.
(2) بسبب عدم وجود المكون B ، يكون ضغط الخلاط منخفضًا جدًا لضمان التدفق المنتظم ، مما يؤدي إلى انحراف المواد اللاصقة وانخفاض الإنتاج.
2. في أقرب وقت ممكن من لزوجة مكونات A & B
كلما انخفض لزوجة المكون A & B في درجة الحرارة المناسبة ، كان تأثير الخلط أفضل. بالنظر إلى عمل الموثق ، فإن اللزوجة الأصلية لكلا المكونين مختلفة تمامًا. يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل منفصل لضبط القيمة اللزجة. زيادة درجة حرارة الجزء الأصلي مع اللزوجة العالية تجعلها أقرب إلى الجزء الآخر ، وهي مفيدة لكل من جهاز قياس الخلاط ومضخة الخرج.
3. زيادة التسامح مع خليط A & B
بسبب بعض العوامل الخارجية في التصفيح ، يجب أن يكون هناك بعض الانحراف في نسبة الخلط. يمكن أن يؤدي توسيع نسبة مزيج مزيج A / B إلى تعويض التأثير السلبي لهذا الانحراف بشكل فعال. على سبيل المثال ، تتراوح WD8118A / B من المذيبات المشتركة من المذيبات من مزيج طبيعي من 100: 75 إلى مزيج من 100: 60 - 85 ، وكلاهما مقبول في الاستخدام ويستقبله العديد من العملاء.
ثانياً ، مبدأ وطريقة تعديل نسبة الخلط
(1) تعديل لدرجة الحرارة المحيطة والرطوبة
بشكل عام ، يكون محتوى NCO في المكون A أعلى ، في حين أن رد الفعل مع الهواء والبخار في الفيلم موجود على اليسار. ومع ذلك ، خلال أشهر الصيف ، عندما يكون هناك المزيد من البخار في الهواء ويحتوي الفيلم على محتوى رطوبة أعلى ، يجب زيادة المكون A لاستهلاك البخار الزائد ، مما يسهل رد فعل مناسب للمادة اللاصقة.
(2) تعديل لمواد الحبر وبقايا المذيبات
تعبئة التعبئة والتغليف المرنة هي فيلم طباعة ، وعملية الطباعة المحلية مع طباعة حبر حبر المذيبات. في الأحبار المستندة إلى المذيبات كمضاف ، سيكون هناك مخفف ومثبط ، وكلاهما نظام راتنج البولي يوريثان ، في المادة اللاصقة مع تفاعل NCO يمكن أن تستهلك بعض NCO.
نحن مهتمون بالنقاء والرطوبة للمذيبات المتبقية. ستبقى إلى حد ما على الطباعة ، وسيستهلك الهيدروجين النشط المتبقي بعض NCO. إذا كانت بقايا الأرق والمثبط أعلى ، فيمكننا إضافة المكون A لتحسين النتائج.
(3) تعديل لنقل الألومنيوم
يتم الآن تعويض العديد من مواد التغليف المرنة ، ويمكن تقليل تأثير الإجهاد على الطلاء عن طريق ضبط نسبة خلط مكونات A / B لتليينها ، وزيادة مكون B بشكل مناسب وتقليل نقل الحالة للألمنيوم من خلال مواقف التداخل .
وقت النشر: APR-22-2021