يوجد حاليًا نوعان من المواد اللاصقة الخالية من المذيبات لتغليف المواد المركبة المرنة، أحادية المكون وثنائية المكون. تُستخدم المادة أحادية المكون بشكل أساسي مع الورق والأقمشة غير المنسوجة، ويمكن استخدامها دون خلط أو تعديل النسبة. أما المادة ثنائية المكون، فتُستخدم مع أنواع مختلفة من أغشية التغليف المرنة. بناءً على الخبرة العملية، ستشرح هذه الصفحة كيفية تغيير نسبة المكونين لأغراض مختلفة وكيفية عمل ذلك.
أولاً، تم تصميم مبدأ نسبة الخلط للمواد الرابطة الرقائقية الخالية من المذيبات.
هناك ثلاثة جوانب لتصميم نسبة الخلط لمادة لاصقة التغليف الخالية من المذيبات:
1. حاول مطابقة نسبة خلط المكونات A و B مع الوزن.
تتميز نسبة المزج المتجانسة للمكونين A وB بميزة تساوي الوزن. على سبيل المثال، يتكون المنتج X من 100% من A ممزوجًا بـ 90% من B، بينما يتكون المنتج Y من 100% من A و50% من B. سيؤدي تغيير نسبة B بنسبة 1% إلى تغيير وزن المكون A في المنتج X بنسبة 1.1%، وتغيير وزن المكون A في المنتج Y بنسبة 2%. بشكل عام، يُعد تغيير نسبة المزج بنسبة 2% مقبولًا أثناء عملية الإنتاج، مما ينتج عنه تغيير في الوزن بنسبة 2% و4% على التوالي. أما إذا تباين وزن المكونات بشكل كبير، فقد يؤدي ذلك إلى ظهور بعض المشاكل.
(1) يصعب خلط المكونات A / B جيدًا بحيث يكون الخليط رطبًا بشكل غير منتظم.
(2) بسبب غياب المكون B، يكون ضغط الخلاط منخفضًا جدًا بحيث لا يضمن التدفق المنتظم، مما يؤدي إلى انحراف المواد اللاصقة وانخفاض الإنتاج.
2. أقرب ما يمكن إلى لزوجة المكونين A و B
كلما انخفضت لزوجة المكونين A وB عند درجة الحرارة المناسبة، كان تأثير الخلط أفضل. ونظرًا لتأثير المادة الرابطة، فإن اللزوجة الأصلية لكل مكون تختلف اختلافًا كبيرًا. لذا، يجب التحكم بدرجة الحرارة بشكل منفصل لضبط قيمة اللزوجة. إن رفع درجة حرارة الجزء ذي اللزوجة الأعلى يجعله أقرب إلى الجزء الآخر، وهو ما يُفيد كلاً من جهاز قياس الخلط ومضخة الإخراج.
3. زيادة تحمل خليط A و B
بسبب بعض العوامل الخارجية في عملية التغليف، لا بد من وجود تفاوت في نسبة الخلط. ويمكن تعويض هذا التفاوت بفعالية من خلال توسيع نطاق التفاوت المسموح به في نسبة خلط المكونين A وB. على سبيل المثال، تتراوح نسبة الخلط في المادة اللاصقة الخالية من المذيبات الشائعة WD8118A/B من المادة الجديدة بين 100:75 و100:60-85، وكلا النسبتين مقبولتان في الاستخدام وتحظيان بقبول واسع لدى العديد من العملاء.
ثانيًا، مبدأ وطريقة ضبط نسبة الخلط
(1) تم تعديله وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة
بشكل عام، يكون محتوى NCO في المكون A أعلى، بينما يكون التفاعل مع الهواء والبخار في الغشاء على اليسار. مع ذلك، خلال أشهر الصيف، عندما يكون هناك المزيد من البخار في الهواء ويكون محتوى الرطوبة في الغشاء أعلى، يجب زيادة المكون A لاستهلاك البخار الزائد، مما يُسهّل تفاعل المادة اللاصقة بشكل مناسب.
(2) تم تعديله وفقًا لمادة الحبر وبقايا المذيب
تُصنع معظم العبوات المرنة من أغشية مطبوعة، وتتم الطباعة محلياً باستخدام أحبار مذيبة بتقنية الطباعة الغائرة. تحتوي الأحبار المذيبة على مواد مضافة، منها المخفف والمؤخر، وكلاهما من أنظمة راتنجات البولي يوريثان. قد يستهلك اللاصق الناتج عن تفاعل NCO بعضاً من NCO.
نهتم بنقاء ومحتوى الرطوبة في المذيب المتبقي. ستبقى هذه المواد بشكل أو بآخر على الطباعة، وسيستهلك الهيدروجين النشط المتبقي بعضًا من NCO. إذا كانت بقايا المذيب والمُبطئ أعلى، يمكننا إضافة المكون A لتحسين النتائج.
(3) مُعدّل لنقل الألومنيوم
يتم الآن معالجة العديد من مواد التغليف المرنة بالألومنيوم، ويمكن تقليل تأثير الإجهاد على الطلاء عن طريق ضبط نسبة خلط المكونات A / B لتليينها، وزيادة المكون B بشكل عام بشكل مناسب وتقليل انتقال حالة الألومنيوم من خلال المواد اللاصقة المتداخلة.
تاريخ النشر: 22 أبريل 2021