تُقدّم آلة التغليف ثلاثية الوظائف من SINOMECH، المعروضة في مصنع شريكنا، والمُقترنة بمواد لاصقة خالية من المذيبات من شركة Kangda - أكبر مُصنّع للمواد اللاصقة في الصين - حلول تغليف مُتعددة الاستخدامات ومرنة. تدعم هذه الآلة تغليف رقائق الألومنيوم ثلاثية الطبقات في وضعيات عالية مع فك علوي، وتتميز بمسار قصير للمواد يُقلل بشكل كبير من خطر تكسّر رقائق الألومنيوم. بالإضافة إلى ذلك، تُعالج الآلة تغليف الورق والبلاستيك المسطح، وتغليف البلاستيك بالبلاستيك. وعندما تكون طلبات الهياكل ثلاثية الطبقات قليلة، يُمكن للآلة التحوّل إلى تغليف طبقتين لتلبية مُتطلبات الإنتاج المُتنوعة. كما تُقدّم آلة تغليف ثانية ثلاثية الوظائف خالية من المذيبات للورق والبلاستيك إمكانية ربط الورق بالبلاستيك، وتغليف نوافذ الشريط، وتغليف نوافذ تحديد المواقع، بالإضافة إلى إمكانيات تغليف الصفائح السميكة.
عرض التطبيقات: تغليف ثلاثي في واحد من الألومنيوم والبلاستيك عالي الوضع
· بنية التغليف: 12 ميكرومتر PET / 7 ميكرومتر AL / 55 ميكرومتر PE
لاصق التغليف: لاصق تغليف ثنائي المكونات خالٍ من المذيبات من كانجدا WD8262A/B
يُعدّ WD8262A/B، الذي طوّرته شركة شنغهاي كانغدا بشكل مستقل، أول لاصق عالي الأداء ثنائي المكونات وخالٍ من المذيبات في الصين، مُخصّص لتغليف رقائق الألومنيوم. وهو مُحسّن خصيصًا لمركبات PET/AL المطبوعة بالكامل، ويستفيد من تقنية تغليف رقائق الألومنيوم المتطورة لشركة كانغدا للمواد الجديدة لإنتاج قوالب خالية من العيوب والبقع البيضاء فورًا بعد التغليف. وتتحمل الأغشية النهائية التعقيم الحراري عند درجة حرارة 121 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة. وتماشيًا مع أهداف خفض انبعاثات الكربون الوطنية والحدّ من التلوث البيئي، تستبدل كبرى شركات تصنيع التغليف المرن في جميع أنحاء الصين تدريجيًا منتجات رقائق الألومنيوم المُغلّفة جافًا ببدائل تغليف خالية من المذيبات.
نقاط التحكم الفنية الرئيسية لعملية التغليف ثلاثي الطبقات PET+AL+PE
يُعدّ PET+AL+PE بنيةً مركبةً كلاسيكيةً ذات حاجزٍ عالٍ. يوفر PET المتانة الميكانيكية وقابلية الطباعة، بينما يؤدي رقائق الألومنيوم وظائف الحاجز الأساسية، بما في ذلك حجب الضوء ومقاومة الأكسجين وعزل بخار الماء. أما طبقة PE الداخلية فتُمكّن من اللحام الحراري والتلامس المباشر مع المحتويات. تُستخدم هذه البنية على نطاق واسع في تغليف المواد الغذائية والكيميائية اليومية والصيدلانية. تتطلب عملية التغليف دقةً متناهية، إذ أن أي خلل في التحكم بالتفاصيل الفنية سيؤدي إلى عيوبٍ مثل انفصال الطبقات، والفقاعات، والتجاعيد، وتشقق رقائق الألومنيوم، وضعف اللحام الحراري. فيما يلي مواصفات التحكم الأساسية في العملية:
1. المعالجة المسبقة للركيزة: أساس جودة التغليف
يجب تنظيم أداء سطح جميع الركائز بشكل صارم.
• تتطلب أغشية البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) معالجة بالتفريغ الكهربائي لتلبية متطلبات التوتر السطحي القياسية. يجب التخلص من الغبار والكهرباء الساكنة على السطح لمنع عدم انتظام طبقة المادة اللاصقة وانفصال الطبقات.
رقائق الألومنيوم رقيقة، لينة، عرضة للأكسدة، ومغطاة ببقايا زيوت الدرفلة. لذا، يُشترط تنظيفها وإزالة الشحوم عنها مسبقًا، ثم تنشيطها بتقنية التفريغ الكهربائي للوصول إلى توتر سطحي لا يقل عن 38 ملي نيوتن/متر. يُمنع منعًا باتًا استخدام رقائق الألومنيوم المؤكسدة أو التي تحتوي على ثقوب أو تجاعيد، لأن هذه العيوب ستؤثر سلبًا على أداء الحاجز بشكل لا يمكن إصلاحه.
يجب تجفيف أغشية البولي إيثيلين الداخلية تمامًا مع ضبط نسبة الرطوبة فيها على أقل من 0.05% لتجنب التبييض وظهور الفقاعات بعد التغليف. كما يجب إزالة الرواسب السطحية لضمان التصاق قوي.
2. التحكم التدريجي في الشد أثناء الإنتاج (أولوية قصوى)
يجب تطبيق مبدأ الشد الثابت المتمايز لكل طبقة:
• يتميز البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بصلابة عالية؛ يتم ضبط شد فك اللفائف عند 90-110 نيوتن مع سرعة تشغيل ثابتة وموحدة للحفاظ على أسطح الفيلم المسطحة خالية من الانحراف.
• تتميز رقائق الألومنيوم بضعف مرونتها، وتتمدد بسهولة تحت تأثير الشد. لذا، يلزم تطبيق شد منخفض وثابت يتراوح بين 40 و70 نيوتن. يجب أن يكون بدء تشغيل الآلة وإيقافها وتعديل سرعتها تدريجيًا لتجنب التشققات الدقيقة والتشوه الناتج عن قوة الشد المفاجئة.
تتطلب أغشية البولي إيثيلين المرنة إعدادات شد منخفضة لمنع الانكماش بعد التمديد، مما يؤدي إلى تشوه المنتج النهائي وانفصال الطبقات. يعتمد شد اللف على تدرج متناقص لتجنب تجعد اللب وانزلاق المادة.
3. مطابقة دقيقة لمعايير الطلاء والتصفيح
يُعدّ التغليف الجاف العملية المُفضّلة باستخدام مواد لاصقة من البولي يوريثان ثنائية المكونات متوافقة. ويضمن التحكم الدقيق في نسبة خلط المادة اللاصقة ولزوجتها أداءً ممتازًا في التسوية.
• يتم الحفاظ على وزن الطلاء الموحد عند 3-5 جم/م². يؤدي الطلاء غير الكافي إلى ضعف قوة الترابط، بينما يؤدي الطلاء الزائد إلى تراكم المادة اللاصقة، والانسداد، والرائحة المتبقية.
• تسلسل التغليف الثابت: قم أولاً بلصق البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) برقائق الألومنيوم، ثم اتركه ليجف لمدة 2-4 ساعات، ثم قم بتغليفه بالبولي إيثيلين (PE). سيؤدي التغليف المتزامن متعدد الطبقات إلى تصلب غير متساوٍ للمادة اللاصقة.
• يتم تثبيت درجة حرارة التغليف عند 60-80 درجة مئوية مع ضغط تغليف معتدل وموحد. تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى عدم اكتمال معالجة المادة اللاصقة؛ بينما تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تشوه حراري للأغشية وهشاشة رقائق الألومنيوم.
4. مواصفات المعالجة الحرجة والمعالجة اللاحقة
تُنقل المنتجات الرقائقية شبه المصنعة إلى غرفة معالجة ذات درجة حرارة ثابتة تتراوح بين 40 و50 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 24 و48 ساعة، وذلك لإتمام عملية الربط المتشابك ومعالجة المواد اللاصقة. يُحسّن هذا بشكل كبير قوة التماسك بين الطبقات ويقضي على مخاطر انفصال الطبقات على المدى الطويل.
لا تُجرى عمليات التقطيع وصنع الأكياس إلا بعد اكتمال عملية التصلب. يجب تجنب ملامسة الأجسام الصلبة الحادة لطبقة رقائق الألومنيوم لمنع حدوث ثقوب دقيقة.
يجب تخزين المنتجات النهائية في بيئات جافة ومظلمة بعيدًا عن درجات الحرارة والرطوبة العالية لتجنب أكسدة رقائق الألومنيوم وتلف المادة اللاصقة. ويُطبّق نظام شامل لإزالة الغبار في جميع أنحاء ورشة العمل لمنع تراكم الغبار بين الطبقات المصفحة، مما قد يتسبب في انفصال الطبقات وتكوّن الفقاعات، وذلك لضمان استيفاء المنتجات النهائية لمعايير العزل والاستقرار.
تاريخ النشر: 25 يونيو 2026