Iخلفية الصناعة: مساران رئيسيان للمواد اللاصقة المستخدمة في تغليف المنتجات المرنة على مستوى العالم
في قطاع التغليف المرن عالي الحماية للأغذية والمواد الكيميائية اليومية والأدوية، يُعدّ التغليف ثلاثي الطبقات من رقائق الألومنيوم (PET+AL+PE) الأكثر استخدامًا نظرًا لمقاومته العالية للأكسجين وقدرته على حجب الضوء. ويؤثر اللاصق المستخدم في التغليف بشكل مباشر على مقاومة المنتج النهائي للتقشر والفقاعات والغليان في التعقيم الحراري، فضلًا عن سلامته الغذائية ومطابقته للمعايير البيئية. يوجد حاليًا نظامان رئيسيان في هذا القطاع: اللاصقات التقليدية الجافة المصنوعة من البولي يوريثان والمُعتمدة على المذيبات، والجيل الجديد من اللاصقات ثنائية المكونات الخالية من المذيبات المصنوعة من البولي يوريثان. ويُظهر هذان النظامان اختلافات كبيرة في التكلفة، وحماية البيئة، وأداء المنتج، وقابلية التكيف مع خطوط الإنتاج.
يشهد قطاع التغليف في الأسواق الروسية ودول رابطة الدول المستقلة تحولاً جذرياً. فبحلول عام 2026، سيصل معدل إعادة تدوير التغليف الإلزامي إلى 75%، في حين تستمر اللوائح المتعلقة بانبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وسلامة ملامسة الأغذية في التشديد. وتتجه العديد من مصانع التغليف المحلية إلى التخلص التدريجي من خطوط الإنتاج القديمة التي تعتمد على المذيبات الجافة، والتحول نحو عمليات التغليف الخالية من المذيبات. كما سيُسلط معرض RosUpack القادم في موسكو الضوء على التغليف الأخضر الخالي من المذيبات كأحد أبرز التوجهات التكنولوجية.
IIالمواد اللاصقة الجافة للتغليف القائمة على المذيبات: المزايا والعيوب
المبادئ الأساسية
تحتوي المواد اللاصقة المصنوعة من البولي يوريثان والمُعتمدة على المذيبات على نسبة مواد صلبة تتراوح بين 30% و40% فقط، وتعتمد على مذيبات عضوية مثل أسيتات الإيثيل للتخفيف وضبط اللزوجة. بعد الطلاء، تتطلب هذه المواد فرنًا لفترة طويلة للتجفيف بدرجة حرارة عالية حتى يتبخر المذيب تمامًا قبل ضغط الركائز معًا.
1. المزايا الحالية
2. أوجه القصور القاتلة التي لا مفر منها
3مواد لاصقة للتغليف خالية من المذيبات: الحل السائد
المواد اللاصقة الخالية من المذيبات عبارة عن نظام بولي يوريثان ثنائي المكونات بنسبة 100% من المحتوى الصلب.كانجدا WD8262هو أول لاصق متخصص خالٍ من المذيبات في الصين تم تطويره خصيصًا لسيناريو استخدام رقائق الألومنيوم ثلاثية الطبقات PET+AL+PE في التعقيم الحراري.
1. المزايا التنافسية الأساسية
يتماشى مع سياسات روسيا لخفض انبعاثات الكربون لعام 2026. ويخفض استهلاك الطاقة بأكثر من 60% ويقلل الضوضاء إلى 70-75 ديسيبل.
لا يترك أي بقايا مذيبات. يتحمل التعقيم بدرجة حرارة عالية تصل إلى 121 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة. مثالي للحوم، وأغذية الحيوانات الأليفة، والحقائب الطبية.
يُعالج المنتج WD8262 مشكلة ضعف قوة تقشير رقائق الألومنيوم. وهو مُحسَّن خصيصًا لرقائق الألومنيوم الرقيقة بسمك 7 ميكرومتر لتقليل نسبة الهدر.
استخدام كامل للمكونات الفعالة. لا حاجة لتخزين المذيبات، واستهلاك أقل بكثير للطاقة الحرارية.
2. نقاط التحكم في عمليات اللصق الخالية من المذيبات
- المعالجة المسبقة للركيزة:معالجة كورونا لـ PET؛ التوتر السطحي ≥38 مللي نيوتن/متر لـ AL.
- التحكم التفاضلي في الشد:90-110 نيوتن لـ PET؛ منخفض 40-70 نيوتن لـ AL 7 ميكرومتر لمنع التشققات الدقيقة.
- الطلاء والتغليف:الوزن 3-5 جم/م². عملية التغليف على مرحلتين إلزامية.
- مواصفات المعالجة:درجة حرارة ثابتة 40-50 درجة مئوية لمدة 24-48 ساعة.
IVتوصيات اختيار المنتجات للسوق الروسية
قد يتم الاحتفاظ بعمليات المذيبات الجافة مؤقتًا للانتقالات قصيرة الأجل، ولكن يجب التخطيط لتعديل العادم للتعامل مع ارتفاع الرسوم البيئية.
يُنصح بشدة باستخدام جهاز Kangda WD8262+ الخالي من المذيبات. فهو يعالج تشقق الرقائق المعدنية، وانفصال الطبقات، والبقع البيضاء.
تتوافق خصائص المنتج الخالية من المذيبات مع المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي وروسيا، مما يضمن سهولة عمليات تدقيق سلسلة التوريد ويمنع خسائر الإرجاع.
Vاتجاهات الصناعة المستقبلية
يستمر معدل انتشار التغليف الخالي من المذيبات في سوق التغليف المرن العالمي بالارتفاع. ويُعدّ معرض موسكو روس أوباك 2026 مؤشراً هاماً لقطاع التغليف في أوروبا الشرقية، حيث ستكون تقنية التغليف الصديقة للبيئة المصنوعة من الألومنيوم والبلاستيك والخالية من المذيبات محوراً رئيسياً. بالنسبة لمصنّعي التغليف الروس، فإن اختيار المواد اللاصقة المحلية (الصينية) عالية الجودة والخالية من المذيبات لا يُقلّل التكاليف الإجمالية فحسب، بل يُلبي أيضاً بشكل استباقي لوائح إعادة التدوير الصارمة ولوائح التحكم في المركبات العضوية المتطايرة، مما يُرسّخ ميزة تنافسية متميزة في قطاعات تغليف المواد الغذائية والكيميائية اليومية والصيدلانية.
تاريخ النشر: 10 يوليو 2026